避免pp管材磨具的概述：

 

    模具熱處理時由于熱應力、組織應力和熱處理工藝操作不妥將會產(chǎn)生變形，將會影響模具的變形，是模具熱處理進程的***要缺陷之一，前面現(xiàn)已剖析。 

改進工藝減少模具熱處理缺陷的產(chǎn)生 

 

    模具在熱處理進程中產(chǎn)生的一些缺陷：如模具的變形與開裂、硬度偏低或不均勻、模具內(nèi)部組織粗***、欠安，模具外表脫碳、腐蝕、有軟點等缺陷，其產(chǎn)生的緣由是凌亂的，可是只需把握其產(chǎn)生的緣由，采用相應辦法，模具熱處理缺陷是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說對模具***要熱處理缺陷可采用以下辦法來避免： 

 

    1）合理選材。對***型凌亂模具應選質(zhì)料***、淬透性***模具鋼，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行合理鑄造并進行調(diào)質(zhì)熱處理。對較***和無法鑄造的模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。 

 

    2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，形狀要對稱，厚薄不要太懸殊，螺紋孔要設(shè)置合理。對有脫碳的模具在熱處理前進行切除。模具在淬火加熱前對其外表的銹斑要鏟除潔凈。 

 

    3）對需求較高的模具要進行預備熱處理，消除機械加工進程中產(chǎn)生的殘留應力。 

 

    4）模具應盡量選用真空加熱，選用空氣電阻爐中加熱時應采用保護氣氛或保護辦法；在選用鹽浴爐加熱時應嚴厲控制鹽浴成分并守時脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應及時鏟除模具外表的協(xié)渣。 

 

    5）合理挑選加熱溫度，控制加熱速度和保溫時刻，并守時查看爐溫外表。 

 

    6）在確保模具硬度的前提下，要盡量挑選冷卻功用適合的淬火介質(zhì)，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或等溫淬火工藝。 

 

    7）根據(jù)模具的形狀和巨細要采用正確的裝爐辦法（如裝爐辦法和裝爐方位，盡量避免pp管材模具接近電阻絲和鹽爐電極）和正確冷卻操作辦法，可有用減少熱處理缺陷的產(chǎn)生。