PP管的擠出成型工藝流程方法介紹

 

1、材料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹(shù)脂，其熔體活動(dòng)速率在0.2～0.3g/10min范圍內(nèi)。一般熔體活動(dòng)速率在0.2～0.4g/10min范圍內(nèi)的樹(shù)脂使用較多。

2、聚丙烯管出產(chǎn)工藝次序：與通用型聚乙烯管的出產(chǎn)工藝次序相同，工藝次序如下。材料開(kāi)袋檢查質(zhì)量→擠出機(jī)把材料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切開(kāi)→檢驗(yàn)質(zhì)量→入庫(kù)。

3、設(shè)備的選擇：聚丙烯管材多選用通用型單螺桿擠出機(jī)出產(chǎn)成型。

螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距不等深漸變型，長(zhǎng)徑比為(25～30)：1，緊縮比為2.5～4。成型模具結(jié)構(gòu)多為直通式，芯棒定型平直部分長(zhǎng)L=(2～5)D(D為管材的直徑，直徑小時(shí)取***值，管材直徑***時(shí)取小值)。定徑套的內(nèi)徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%～4.7%)。

4、管材擠出成型工藝溫度：機(jī)筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。